Platt optik definieras generellt som fönster, filter, spegel och prismor.Jiujon Optics tillverkar inte bara sfäriska linser utan även platt optik
Jiujon platta optiska komponenter som används i UV, synliga och IR-spektrum inkluderar:
| • Windows | • Filter |
| • Speglar | • Reticles |
| • Kodarskivor | • Kilar |
| • Ljusrör | • Vågplattor |
Optiska material
Det första och främsta föremålet att tänka på är det optiska materialet.Viktiga faktorer inkluderar homogenitet, spänningsdubbelbrytning och bubblor;alla dessa påverkar produktkvalitet, prestanda och prissättning.
Andra relevanta faktorer som kan påverka bearbetning, avkastning och prissättning inkluderar kemiska, mekaniska och termiska egenskaper, tillsammans med leveransformen.Optiska material kan variera i hårdhet, vilket gör tillverkningsbarheten svår och bearbetningscyklerna möjligen långa.
Ytfigur
Termerna som används för att specificera ytans figur är vågor och fransar (halvvåg) - men i sällsynta fall kan ytplanhet anges som en mekanisk bildtext i mikron (0,001 mm).Det är viktigt att skilja mellan två vanliga specifikationer: topp till dal (PV) och RMS.PV är den överlägset mest utbredda planhetsspecifikationen som används idag.RMS är en mer exakt mätning av ytplanhet, eftersom den tar hänsyn till hela optiken och beräknar avvikelse från den ideala formen.Jiujon mäter optiska platta ytplanhet med laserinterferometrar vid 632,8 nm.
Dubbelsidiga maskiner
Den klara bländaren, även känd som den användbara bländaren, är viktig.Normalt specificeras optik med 85 % klar bländare.För optik som kräver större tydliga öppningar, måste uppmärksamhet tas under produktionsprocessen för att utöka prestandaområdet närmare delens kant, vilket gör det svårare och dyrare att tillverka.
Parallellt eller kilat
Komponenter som filter, plåtstråldelare och fönster måste ha mycket hög parallellitet, medan prismor och kilar är avsiktligt fastkilade.För delar som kräver exceptionell parallellitet (Jiujon mät parallellitet med en ZYGO-interferometer.
ZYGO interferometer
Kilar och prismor kräver vinklade ytor med krävande toleranser och bearbetas vanligtvis via en mycket långsammare process med hjälp av pitch-polerare.Priset ökar när vinkeltoleranserna blir snävare.Vanligtvis används en autokollimator, goniometer eller en koordinatmätningsmaskin för kilmätningar.
Pitch Polishers
Mått och toleranser
Storlek, i kombination med andra specifikationer, kommer att diktera den bästa bearbetningsmetoden, tillsammans med storleken på utrustningen som ska användas.Även om platt optik kan ha vilken form som helst, verkar rund optik uppnå de önskade specifikationerna snabbare och mer enhetligt.Alltför åtdragna storlekstoleranser kan vara resultatet av en precisionspassning eller helt enkelt ett förbiseende;båda har en negativ effekt på prissättningen.Avfasningsspecifikationerna är ibland alltför skärpta, vilket också resulterar i ökad prissättning.
Ytkvalitet
Ytkvaliteten påverkas av kosmetika, även känd som scratch-dig eller ytdefekter, samt ytjämnhet, både med dokumenterade och universellt accepterade standarder.I USA används MIL-PRF-13830B mest, medan ISO 10110-7-standarden används över hela världen.
Ytkvalitetsinspektion
Den inneboende inspektör-till-inspektören och leverantör-till-kund-variabiliteten gör det svårt att korrelera scratch-dig mellan dem.Medan vissa företag försöker korrelera med aspekter av sina kunders inspektionsmetoder (dvs. belysning, se delen i reflektion kontra transmission, avstånd, etc.), undviker många fler tillverkare denna fallgrop genom att överinspektera sina produkter med en och ibland två nivåer av scratch-dig bättre än vad kunden har specificerat.
Kvantitet
För det mesta, ju mindre kvantitet, desto högre bearbetningskostnader per styck och vice versa.För låga kvantiteter kan innebära partiavgifter, eftersom en grupp komponenter kan behöva bearbetas för att ordentligt fylla och balansera maskinen för att uppnå önskade specifikationer.Målet är att maximera varje produktionskörning för att amortera bearbetningskostnaderna över största möjliga kvantitet.
En beläggningsmaskin.
Pitch-polering är en mer tidskrävande process som vanligtvis används för krav som specificerar fraktionell vågytas planhet och/eller förbättrad ytjämnhet.Dubbelsidig polering är deterministisk och involverar timmar, medan pitch-polering kan innebära dagar för samma mängd delar.
Om transmitterad vågfront och/eller total tjockleksvariation är dina primära specifikationer, är dubbelsidig polering bäst, medan polering på pitch-polerare är idealiskt om reflekterad vågfront är av primär vikt.
Posttid: 2023-apr-21
