Platt optik definieras generellt som fönster, filter, speglar och prismor. Jiujon Optics tillverkar inte bara sfäriska linser, utan även platt optik.
Jiujons platta optiska komponenter som används i UV-, synligt och IR-spektrum inkluderar:
| • Fönster | • Filter |
| • Speglar | • Riktmedel |
| • Kodarskivor | • Kilar |
| • Ljusrör | • Vågplattor |
Optiska material
Det första och viktigaste att beakta är det optiska materialet. Viktiga faktorer inkluderar homogenitet, spänningsdubbelbrytning och bubblor; alla dessa påverkar produktens kvalitet, prestanda och prissättning.
Andra relevanta faktorer som kan påverka bearbetning, utbyte och prissättning inkluderar kemiska, mekaniska och termiska egenskaper, tillsammans med leveransformen. Optiska material kan variera i hårdhet, vilket gör tillverkningsbarheten svår och bearbetningscyklerna möjligen långa.
Ytfigur
Termerna som används för att specificera ytform är vågor och fransar (halvvåg) — men i sällsynta fall kan ytplanhet specificeras som en mekanisk angivelse i mikron (0,001 mm). Det är viktigt att skilja mellan två vanligt förekommande specifikationer: topp-till-dal (PV) och RMS. PV är den i särklass vanligaste planhetsspecifikationen som används idag. RMS är ett mer exakt mått på ytplanhet, eftersom det tar hänsyn till hela optiken och beräknar avvikelse från den ideala formen. Jiujon mäter optiska planytors planhet med laserinterferometrar vid 632,8 nm.
Dubbelsidiga maskiner
Den fria bländaren, även känd som den användbara bländaren, är viktig. Normalt specificeras optik med en fri bländare på 85 %. För optik som kräver större fria bländare måste man under produktionsprocessen se till att prestandaområdet utökas närmare delens kant, vilket gör det svårare och dyrare att tillverka.
Parallell eller kilformad
Komponenter som filter, plattstråldelare och fönster måste ha mycket hög parallellitet, medan prismor och kilar avsiktligt är kilade fast. För delar som kräver exceptionell parallellitet (Jijon mäter parallellitet med en ZYGO-interferometer).
ZYGO-interferometer
Kilar och prismor kräver vinklade ytor med krävande toleranser och bearbetas vanligtvis via en mycket långsammare process med hjälp av polermaskiner. Priset ökar när vinkeltoleranserna blir snävare. Vanligtvis används en autokollimator, goniometer eller en koordinatmätningsmaskin för kilmätningar.
Polermaskiner för beck
Mått och toleranser
Storlek, i kombination med andra specifikationer, kommer att avgöra den bästa bearbetningsmetoden, tillsammans med storleken på den utrustning som ska användas. Även om platt optik kan ha vilken form som helst, verkar rund optik uppnå de önskade specifikationerna snabbare och jämnare. Alltför åtstramda storlekstoleranser kan vara resultatet av en precisionspassning eller helt enkelt ett misstag; båda har en negativ inverkan på prissättningen. Specifikationer för avfasning är ibland alltför åtstramda, vilket också resulterar i ökade priser.
Ytkvalitet
Ytkvaliteten påverkas av kosmetiska egenskaper, även kända som scratch-dig eller ytdefekter, såväl som ytjämnheter, båda med dokumenterade och universellt accepterade standarder. I USA används MIL-PRF-13830B mestadels, medan ISO 10110-7-standarden används över hela världen.
Ytkvalitetsinspektion
Den inneboende variationen mellan inspektörer och leverantörer gör det svårt att korrelera scratch-digvning mellan dem. Medan vissa företag försöker korrelera med aspekter av sina kunders inspektionsmetoder (t.ex. belysning, reflektion kontra transmission, avstånd etc.), undviker många fler tillverkare denna fallgrop genom att överinspektera sina produkter med en och ibland två scratch-digvningsnivåer bättre än vad kunden har specificerat.
Kvantitet
För det mesta gäller att ju mindre kvantiteten är, desto högre blir bearbetningskostnaderna per styck och vice versa. För låga kvantiteter kan medföra partiavgifter, eftersom en grupp komponenter kan behöva bearbetas för att korrekt fylla och balansera maskinen för att uppnå önskade specifikationer. Målet är att maximera varje produktionskörning för att amortera bearbetningskostnaderna över största möjliga kvantitet.
En beläggningsmaskin.
Polering av beck är en mer tidskrävande process som vanligtvis används för krav som specificerar fraktionerad vågyta och/eller förbättrad ytjämnhet. Dubbelsidig polering är deterministisk och involverar timmar, medan polering av beck kan involvera dagar för samma mängd delar.
Om transmitterad vågfront och/eller total tjockleksvariation är dina primära specifikationer är dubbelsidig polering bäst, medan polering på beckpolerare är idealiskt om reflekterad vågfront är av största vikt.
Publiceringstid: 21 april 2023
