Optiskt glas användes ursprungligen för att tillverka glas för linser.
Den här typen av glas är ojämnt och har fler bubblor.
Efter smältning vid hög temperatur, rör om jämnt med ultraljudsvågor och kyl naturligt.
Det mäts sedan med optiska instrument för att kontrollera renhet, transparens, enhetlighet, brytningsindex och dispersion.
När den har klarat kvalitetsinspektionen kan en prototyp av den optiska linsen bildas.
Nästa steg är att fräsa prototypen, eliminera bubblor och föroreningar på linsens yta, för att uppnå en jämn och felfri finish.
Nästa steg är finslipning. Ta bort ytskiktet på den frästa linsen. Fast termiskt motstånd (R-värde).
R-värdet återspeglar materialets förmåga att motstå förtunning eller förtjockning när det utsätts för spänning eller tryck i ett visst plan.
Efter slipningsprocessen, är centreringskantprocessen.
Linserna kantas från sin ursprungliga storlek till den specificerade ytterdiametern.
Den efterföljande processen är polering. Använd lämplig polervätska eller polerpulver, den finslipade linsen är polerad för att göra utseendet mer bekvämt och utsökt.
Efter polering måste linsen rengöras upprepade gånger för att ta bort det återstående polerpulvret på ytan. Detta görs för att förhindra korrosion och mögeltillväxt.
Efter att linsen är helt uttorkad beläggs den enligt tillverkningskraven.
Process för målning baserat på linsspecifikationerna och om en antireflexbeläggning behövs. För linser som kräver antireflekterande egenskaper appliceras ett lager svart bläck på ytan.
Det sista steget är limning, Gör två linser med motsatta R-värden och samma ytterdiameterbindning.
Beroende på tillverkningskraven kan processerna variera något. Den grundläggande produktionsprocessen för kvalificerade optiska glaslinser är dock densamma. Den innehåller flera rengöringssteg följt av manuell och mekanisk precisionsslipning. Först efter dessa processer kan linsen gradvis förvandlas till den vanliga linsen vi ser.
Posttid: 2023-nov-06
