Optiskt glas användes ursprungligen för att göra glas för linser.
Denna typ av glas är ojämn och har fler bubblor.
När du har smält vid hög temperatur, rör om jämnt med ultraljudsvågor och svalt naturligt.
Det mäts sedan med optiska instrument för att kontrollera renhet, transparens, enhetlighet, brytningsindex och spridning.
När den passerar kvalitetsinspektion kan en prototyp av den optiska linsen bildas.
Nästa steg är att malning av prototypen, eliminera bubblor och föroreningar på linsytan och uppnå en slät och felfri finish.
Nästa steg är bra slipning. Ta bort ytskiktet på den malade linsen. Fast termisk motstånd (R-värde).
R -värdet återspeglar materialets förmåga att motstå tunnning eller förtjockning när den utsätts för spänning eller tryck i ett visst plan.
Efter slipningsprocessen centrerar du kantningsprocessen.
Linserna är kantade från sin ursprungliga storlek till den angivna ytterdiametern.
Följande process är polering. Använd lämplig poleringsvätska eller poleringspulver, den fina marklinsen är polerad för att göra utseendet mer bekvämt och utsökt.
Efter polering måste linsen rengöras upprepade gånger för att ta bort det återstående poleringspulvret på ytan. Detta görs för att förhindra korrosion och mögeltillväxt.
Efter att linsen är helt uttorkad är den belagd enligt tillverkningskraven.
Målningsprocess baserat på linspecifikationerna och om en anti-reflekterande beläggning behövs. För linser som kräver anti-reflekterande egenskaper appliceras ett lager svart bläck på ytan.
Det sista steget är att limma, göra två linser med motsatta R-värden och samma ytterdiameterbindning.
Beroende på tillverkningskraven kan de involverade processerna variera något. Den grundläggande produktionsprocessen för kvalificerade optiska glaslinser är emellertid densamma. Det inkluderar flera rengöringssteg följt av manuell och mekanisk precisionslipning. Först efter att dessa processer kan linsen gradvis förvandlas till den vanliga linsen vi ser.
Post Time: Nov-06-2023
